螺旋管表面产生应力和变形的缘由

   在螺旋管生产过程中，只要进行焊接，螺旋管表面就会产生应力和变形，只是程度不同罢了。螺旋管在焊接过程中产生的焊接应力和各种变形，往往使焊接产品质量下降，甚至造成裂纹。焊接变形造成焊件尺寸，形状的变化，这种变化超过一定的数值后，可能无法与其他螺旋管连接或没有足够的加工余量无法进行切削加工。下面我们说下应力和变形。退火温度为引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火， 同时还要足够高，以减少非特异性结合。合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。
在螺旋管生产的过程中，退火温度起着中药作用，退火温度是否达到规定温度。螺旋管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的螺旋管应为白炽状态，但没出现软化下垂。
其次是退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
在金属加工领域，退火温度是指退火时金属应加热达到的温度。据有关文献介绍，不同金属材料的退火温度为：铂，900—1000℃；铜，650℃；黄铜，600—650℃；镍银，650—680℃；铝，283—350℃等。
最后是保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的螺旋管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。http://www.xindouyin.com